抄纸过程是以水为载体的，水在整个工艺中起着分散纤维、移送纸浆悬浮液等作用，纸浆中所含的水主要有游离水、结合水和结构水三部分。其中游离水是指纸浆纤维间、细胞腔内存在的水，可以用机械加压或离心的方法脱除。

　　脱水抄纸过程中的脱水主要分以下4个部分完成：（l）从流浆箱到真空箱之间靠自然脱水的纸页成形部；（2）靠真空脱水的真空部；（3）靠机械加压脱水的压榨部；（4）靠热能蒸发脱水的烘干部。一般情况下，如果网前箱浓度为0.5%时，经过网部脱水达4%时，说明流浆箱浆料中的脱水量为87%；经过真空箱伏辊除去20%，因此在整个网部脱水占总脱水量的97%，在此过程中湿纸页的纤维细胞壁、细胞腔和纤维间还含有水，只能用机械加压的方法进一步脱除它们，经过压榨后纸页干度已达到60%（对新闻纸而言）。

　　经过烘干以后，纸页的含水率约为5%左右。一般情况下，除去1耐浆液的水所需费用为：网部：压榨部：干燥部二1：5：20。所以，增加网部与压榨部的脱水量，对节约能耗意义重大，同时也能减轻由于网部脱水不均匀或脱水量低导致强制干燥所带来的纸张湿变形问题。因此，在网部的脱水就变得非常重要，助滤剂的选择已成当务之急。

　　抄纸中的脱水和纸页成形是过滤和浓缩的过程。过滤是组成纸浆的长纤维与细小纤维在悬浮状态下发生脱水及纸页成形的过程，由案辊、刮水板和成形板等脱水元件完成；浓缩是组成浆料悬浮液的纤维、细小纤维、填料在相互连接和限制活动的状态下发生脱水，紧接着通过真空箱产生强制脱水浓缩，使纸页成形。

　　纸页被压缩得越严重，孔隙率就越低，过滤阻力也就越大；如果浆料的打浆度越高，纤维的保水值和比表面积就越大，过滤阻力同样增大。因此，根据该公式可以了解纸页形成过程中的脱水量和脱水速度，即可以评价纸浆的脱水性能和纤维的特性。在实际生产中，可以使用助滤剂来改变纤维的比表面积、比容积和纸页的孔隙率，从而解决抄纸过程中纸浆滤水难的问题。